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激光切管机切管时的错误是怎么发生的

  来源:www.qqgds.com
激光切管机工作效率快,操作简单,深受金属管材加工行业的喜爱,但是在使用激光切管机时存在很多问题,包括激光切管过程中的误差,并且激光切管效果不好。那么,激光切管机切管时的错误是怎么发生的呢?以下小编将为您详细解答:
  1、工件几何误差:由于各种原因,加工对象的表面起伏不平,在切割过程中会产生热量。这样,金属板件的表面容易变形,并且由于表面不平整,也产生激光聚焦和表面。被处理物的表面的位置和理想位置随机地变化。
  2、材料的切割厚度超出标准:材料的切割厚度超过标准。以3000W为例:激光切管机可以切割的板的厚度小于20厚度。板越薄,切割越容易,质量也越好。如果板太厚,则激光切管机将更难以切割。在确保切割的条件下,加工精度会有误差,因此必须确定板材的厚度系数。
  3、编程错误:在激光切管机的加工过程中,复杂表面上的加工轨迹由直线、弧等拟合。这些拟合曲线与实际曲线之间存在误差。这些误差成为实际的焦点,并且加工目标表面的相对位置和理想编程位置之间存在误差。一些教学编程系统也会引入一些偏差。
  4。激光切管过程中出现焦点位置误差:在激光切管机的切割过程中,有很多因素会改变焦点与被加工物体表面之间的相对位置,这也与表面光滑度有关。加工产品的形状夹紧方法、机床的几何误差和机床的长期载荷会变形。加工过程中工件的热变形将导致激光聚焦位置偏离理想的给定位置(编程位置)。
  关于激光切管机切管时的错误是怎么发生的就先介绍到这了,想了解更多关于激光切管机的知识,欢迎留言,小编定会及时送上。
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