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激光切管机的主要技术介绍

  来源:www.qqgds.com
激光切管机在进行使用时是切割管材的主用设备,在进行使用时不论是方管、圆管、还是异型的管材,都可以有效的切割在切割管材方面比其他的设备更具优势,且能实现大批量、速度快、准确的加工,切割过程可一次完成多步加工,能在一分钟之内切割数米的管材针对管材的切割速度要高于其他切割方式。本文将围绕激光切管机的主要技术进行介绍。
  1.数控切割技术
  数控切割是管材大批量、高效率、高质量的切割生产方式,数控切割的核心是数控切割系统。数控系统的切割控制软件提供先进的切割工艺和丰富的切割经验,可防止零件引割点过烧、零件拐角过烧、切割面倾斜,以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等诸多问题。切割操作工人通过熟练使用控制系统,达到高质量、高效率的数控切割。
  2.专业管材套料技术
  激光切管机由于切割效率高,编程套料更加复杂,如果使用不当,就会造成管材浪费和切割效率低下。通过专业的管切套料软件在计算机上预先进行画图、套料、下料分段编程,生成自动切割程序,然后进行大长度金属管材全行程自动激光切割下料。专业的管材套料软件是实现数控管切机大批量、高效率、高质量切割生产的基础和前提条件。
  3.管材切割工艺
  由于管材切割时,溶渣容易附着于管内壁,在小管切割时十分明显。切割产生的大部分热量被工件吸收,切割密度较大时,往往会造成管材过热,拐角及方管四个角过烧,严重影响切口质量,甚至无法切割。对此类问题可采用:(1)激光切割头带高度传感随动系统能够保证在切割的过程中,切割喷嘴与工件表平面的高度保持不变(焦点不变),使切割效果不随工件表面的变化而受影响;(2)加大氧气压力的方法;(3)通过软件提高尖角合成速度。通过上述方法可解决管切中的“过烧”和挂渣等问题。
  4.金属管材全程激光切割下料
  对于金属管材全程激光切割下料的工艺要求,在机械结构上采用双驱气动卡盘旋转机构,左侧主动轴W轴气动卡盘旋转机构固定不动,将管材夹持住,通过机床X、Y、W运动对管材进行切割加工,右侧从动轴W1气动卡盘旋转机构可以随工作台沿工件轴向运动,可实现大长度金属管材全行程自动激光切割下料。
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